[参考配方]双氯芬酸颗粒

1.    无包覆颗粒的制备：

a.    双氯芬酸钠800克、柠檬酸200克、玉米淀粉200克混合粉碎。

b.    将这样制备的细粉末加工成球形颗粒，以600克通过 20-28目转移获得的纯化蔗糖为核心，同时在475克乙醇中喷洒25克羟丙基纤维素溶液。

c.     然后将颗粒在55℃下干燥3小时。

d.    这些干燥的颗粒然后通过一个14目，然后通过一个28 目。未通过28目的颗粒作为未包覆颗粒A，未包覆颗粒A的配方如下。

e.    制备无包覆颗粒的替代方法：

i.      1000g双氯芬酸钠，30g富马酸，170g玉米淀粉混合成粉。

ii.     这样产生的细粉末被加工成球形颗粒，使用600克纯化蔗糖作为核心，通过20到28目的移动获得，同时在475克乙醇中喷洒25克羟丙基纤维素溶液。

iii.    颗粒在55℃下干燥3小时。

iv.    这些干燥的颗粒然后通过一个14目，然后通过一个28目。未通过28目的颗粒被视为未包覆颗粒。这种无包覆颗粒B的配方如下。

2.    长效颗粒剂的制备：

a.    将600g未包膜颗粒放入带有流化床的包膜装置中。

b.    根据生产长效颗粒的常规方法，用 1263g具有以下组合物的涂层液体喷涂颗粒。涂层的重量约为未涂层颗粒重量的 8%。

3.    长效颗粒剂的制备，替代方法：

a.    将600g未包覆颗粒B放入带流化床的包覆装置中。

b.    根据生产长效颗粒的常规方法，将颗粒喷涂1667g具有以下组合物的涂层液体。根据未涂覆颗粒的重量，涂覆量约为20%。

4.    具有外快速释放层的长效颗粒的制备：

a.    50.7g双氯芬酸钠和149.3g玉米淀粉混合成粉。

b.    用500克长效颗粒（步骤6）作为核心，同时在76克乙醇中喷洒4克羟丙基纤维素溶液，将由此产生的细粉末加工成球形颗粒。

c.     然后将颗粒在55℃下干燥2小时，以产生长效颗粒。这些颗粒表面有一层快速释放层。

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